锡膏印刷六方面常见不良原因分析

一、锡球：

1.印刷前，锡膏未充分回温解冻并搅拌均匀。

2.印刷后太久未回流，溶剂挥发，膏体变成干粉后掉到油墨上。

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二、立碑：

1.印刷不均匀或偏移太多，一侧锡厚，拉力大，明锐VS7000检测设备厂商，另一侧锡薄拉力小，致使元件一端被拉向一侧形成空焊，一端被拉起就形成立碑。

2.贴片偏移，引起两侧受力不均。

锡膏测厚仪

1、快速编程 友善的软件界面，明锐VS7000检测设备价钱，PCB全板扫描，缩略图导航，明锐VS7000检测设备供应，

2、完全自动测量 自动走位、自动对焦、自动测量锡膏厚度、体积、面积

3、自动补偿板弯功能 PCB板的变形不再影响测量结果

4、Mark点位置补偿功能 可以在7mm的范围内通过Mark匹配自动校正Offset

5、130万象素的彩色数字相机 超大的视场，可以测量*大的焊盘，获取更多的PCB板特征

PCB板设计常见问题在实际的工作中，经常出现因为设计的“疏忽”导致试产失败。这个疏忽要加上引号，是因为这并不是真正的粗心造成的，而是对生产工艺的不熟悉而导致的；也有的是手板问题：如锡膏厚度不一样、锡膏缺失将导致元器件开焊，锡膏桥接将导致焊接短路，锡膏坍塌将导致元器件虚焊，温度没有检测不一致等等。

SMT(Surface MountingTechnology)贴装的质量很大程度上依赖于锡膏印刷质量，明锐VS7000检测设备，锡膏的印刷质量将直接影响元器件的焊接质量，在实际生产过程中，通过印刷机印刷的时候，锡膏的表面并非是平整的，而且印刷过程中还存在很多不可控因素。

没有考虑拼板。主要是手板经常未拼板，或拼了板未考虑到工艺边尺寸，导致插件或过波峰时无法进行。所以设计时还必须考虑孔或V割方式来拼板并依元器件分布情况确定工艺边尺寸。

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