焊膏印刷检测：

焊膏印刷是SMT的初始环节，也是大部分缺陷的根源所在，大约60%-70%的缺陷出现在印刷阶段，如果在生产线的初始环节排除缺陷，可以大限度地减少损失，降低成本，因此，很多SMT生产线都为印刷环节配备了AOI检测。

亿昇精工抓住了企业生产自动化快速发展的机遇，通过规范的企业管理“内依科研，肇庆双目视觉检测，外靠市场”的企业发展战略，自主创新、高定位及施行的质量管理搭建起国内行业的研发、生产平台；以“技术、创意、热诚”打造国内各种自动化设备的好品牌。

在激烈的市场竞争中，电子产品制造厂商必须确保产品的质量，为了保证产品的质量，在产品制造过程中对各个生产环节半成品或成品进行质量监测尤为重要，随着表面组装技术(SMT) 中使用的印制电路板线路图形精细化、SMD 元件微型化及SMT组件高密度组装、快速组装的发展趋势，采用目检或人工光学检测的方式检测已不能适应，双目视觉检测公司，自动光学检测(A0I) 技术作为质量检测的技术手段已是大势所趋。

传统缺陷检测方法为人工目视检测法，双目视觉检测价格，目前在手机、平板显示、太阳能、锂电池等诸多行业，双目视觉检测报价，仍然有大量的产业工人从事这项工作。这种人工视觉检测方法需要在强光照明条件下进行，不仅对检测人员的眼睛伤害很大，且存在主观性强和人眼空间、时间分辨率有限、检测不确定性大、易产生歧义、效率低下等缺点，已很难满足现代工业高速、高分辨率的检测要求。

　　随着电子技术、图像传感技术和计算机技术的快速发展，利用基于光学图像传感的表面缺陷自动光学(视觉)检测技术取代人工目视检测表面缺陷，已逐渐成为表面缺陷检测的重要手段，因为这种方法具有自动化、非接触、速度快、精度高、稳定性高等优点。

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