锡膏测厚仪

1、快速编程 友善的软件界面，PCB全板扫描，缩略图导航，

2、完全自动测量 自动走位、自动对焦、自动测量锡膏厚度、体积、面积

3、自动补偿板弯功能 PCB板的变形不再影响测量结果

4、Mark点位置补偿功能 可以在7mm的范围内通过Mark匹配自动校正Offset

5、130万象素的彩色数字相机 超大的视场，可以测量*大的焊盘，北京明锐3DAOI检测设备，获取更多的PCB板特征

锡膏印刷六方面常见不良原因分析

一、锡球：

1.印刷前，锡膏未充分回温解冻并搅拌均匀。

2.印刷后太久未回流，溶剂挥发，膏体变成干粉后掉到油墨上。

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二、立碑：

1.印刷不均匀或偏移太多，明锐3DAOI检测设备定制，一侧锡厚，拉力大，另一侧锡薄拉力小，致使元件一端被拉向一侧形成空焊，明锐3DAOI检测设备价格，一端被拉起就形成立碑。

2.贴片偏移，引起两侧受力不均。

使用3D锡膏测厚仪减少返修率

当用户开始从元器件级上认识到焊膏沉积质量和焊接工艺之间清晰的关系时，3D焊膏检查在测试策略中将扮演越来越重要的角色。

多年来，许多工艺工程师和质量管理者一直对焊膏检查仪（SPI）所带来的效益存在疑问。尽管在SMT的工艺流程中往往伴随着很高的缺陷等级，但很多SMT生产线都不曾真正执行过SPI检测。一些用户质疑其成本效益的分析结果，明锐3DAOI检测设备厂家，而另外一些用户则认为SPI，特别是3D SPI，仅仅在新产品导入（NPI）阶段或 产品试制期有用，而对于已经成熟的产品工艺是无利可图的。对他们而言，SPI所提供的信息既不会带来相关产品的任何质量提升，也不会把这种提升的需求和SPI设备配置不足挂起钩来。

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