尽管没有 形成一个上半月型的焊点，但也可以被认为焊接得很好。 “鸥翼”型引脚焊锡的侧面爬升情况由于器件变化或 焊盘设计的原因，并不是经常能够被检查出来，这是由于 焊锡的爬升方向必须用同引脚方向垂直的角度去检查。假 如爬升很小，必须从其他角度来检查，离线aoi自动光学检测仪厂家，而只有通过这样的辅助检查，才能提供丰富的图像信息去评估焊点的好坏。


大大动了机器视觉的发展。简而言之，离线aoi自动光学检测仪，机器视觉解决方案就是利用机器代替人眼来作各种测量和判断。 　　工件定位检测器探测到物体已经运动至接近摄像系统的视野中心，向图像采集部分发送触发脉 冲，可分为连续触发和外部触发。 　　图像采集部分按照事先设定的程序和，离线aoi自动光学检测仪生产商，分别向摄像机和照明系统发出启动脉冲。摄像机开始新的一帧扫描之前打开曝光机构，曝光时间可以事先设定。 　　


同样的规则也适用于C-leads器件的 弯月型和器件本体两侧的焊盘设计。这里，离线aoi自动光学检测仪厂，我们建议Xc对 Xi的比率稍微大于1.5。值得注意的是：任何元器件的长度 变化也必须计算在内。

“鸥翼”型引脚器件

通常，这类器件的判定标准可以通过对毛细效应在垂 直方向的作用的分析中找到。由于毛细力，焊锡从焊盘末端 爬到引脚上形成焊点。由于工艺波动和器件边缘的阻挡作 用，导致不能完全形成一个完整的上半月型焊点

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