AOI 被放在 SMT PCB 生产线上的四个不同生产步骤后的应用。 (1) 锡膏印刷之后， 主要检查焊膏印刷的情况; (2) 片式元件贴放之后， 以检查贴片的正确与否， 可以较早地发现错误， 减少成本;检查是在元件贴放在板上锡膏内之后和PCB送入回流炉之前完成的。这是一个典型地放置检查机器的位置，因为这里可发现来自锡膏印刷以及机器贴放的大多数缺陷。

AOI检测的主要特点：

1.针对不同的检测项目，结合光学成像处理技术，双面AOI多少钱，分别有不同的检测方法;

2.检测效率快，不受PCB贴装密度影响;

3.能统计NG数据以及分析导致不良的原因，实时向操机反馈工艺信息。

4.简单人性化的操作界面，无需人员也可操作;

5.显示实际错误图像，方便操机人员进行目视核对;

现今AOI视觉检测的迅猛发展，自动光学检查(AOI )为工业自动化有效的检测方法，且逐步替代传统的人工检测，并被广泛应用于LCD/TFT、晶体管与PCB工业制程上。它有效地检测出贴装质量、焊点质量等。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程中早期发现缺陷并避免将不良品送到后面的装配工序，双面AOI，将减少修理成本并避免报废不可修理的电路板，为生产制造企业降低了成本并确保了产品质量的稳定性且提高了产品竞争力。

自动化检测设备组装调试基本技巧有哪些？

1、了解被检产品特性(包括外观、尺寸、公差、结构、工艺等)。

2、从的零部件开始组装调试。

3、安装气缸时应保证前后止点，且不能有异常阻力。

4、旋转部分保证平衡度、垂直度、同心度，分度精度。

5、定位销钉以单边紧配为，方便拆卸和装配以确保在二次装配时的精度。

6、送料料道依据产品而定，公差带为0.1mm左右.保证产品在料道畅通无阻。

7、丝杆、滑轨 注意螺帽和滑轨，避免滚珠掉出。在自动化检测设备组装时确保零件的平行度、垂直度和同心度。

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