目检指引机特性:
1、替代人工提高工作效率以及检验度。
2、结合人体工程学设计,设备操作简单。
3、关键机构配置选配灵活,可搭配国内外不同品牌标准件。
4、可搭配多款国内外影像辨别系统,满足客户常规需求。
优势如下:
易安装,易拆卸、易搬运,模块式结构。
灵活适应各种生产线,不破坏原有生产线状态
常见用于检查元件错/漏反、条码内容,装箱 检查。
检测结果存入综合统计 SPC,出售标记指引机,汇总大数据,自动预警。
兼容在线AOI 系列的大部分功能。
深圳市亿昇精密有限公司,定做标记指引机,专注于自动化设备的研发、生产、销售及相关技术服务;设备租赁;生产、销售:电子产品、五金、焊接材料、塑料制品、仪器仪表、清洗剂;货物及技术进出口,依靠科技求发展,不断为客户提供满意的高科技产品,是我们始终不变的追求。
操作步骤:
1.检测完成后机器显示PASS或需确认的不良点图片,左手取出已检测的PCB,右手同时放入另外一块PCB,按LOAD键进行下一块PCB的自动检测
2.在机器自动检测的同时,对前一块已检测的PCB进行确认,如AOI机器检测显示PASS,表示检测未发现不良,标记指引机,操作员在每一小片PCB规定的位置打上标记,按顺序直接放入OK品放置区的静电框;如机器有显示不良图片,操作员则对PCB上对应的元件进行第二次目检确认(参照SMT外观检验标准):
3.若所有的不良点经目检确认为AOI误判(假不良),操作员则在每一小片PCB规定的位置打上标记,按顺序放入OK品放置区的静电框;若显示的不良点经目检确认为NG,标记指引机厂,操作员则在相应的位置贴上红色的箭头标签,将其放入不良品放置区域的静电框交维修处理,并填写AOI检查日报表;AOI检查出的不良点位或是AOI误判的假不良较多时,应及时通知技术人员处理。
亿昇精工始终坚持将科研研发和市场销售作为工作的;优化和整合企业资源,使企业走高新科技、高起点道路;并擅长于非标自动化生产设备的开发(如焊接设备、光学检测设备、ICT检测设备、烧录设备等),以满足不同客户需求。
AOI检测误判的定义及存在原困、检测误判的定义及存在原困、检测误判的定义及存在原困误判及产生原因可以分为以下几点:
元件及焊点本来有发生不良的倾向,但处于允收范围。如元件本来发生了偏移,但在允收范围内;此类误判主要是由于阙值设定过严造成的,也可能是其本身介于不良与良品标准之间,AOI与MV(人工目检)确认造成的偏差,此类误判是可以通过调整及与MV协调标准来降低。