在SMT工艺过程的步骤进行检查，这是AOI的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。( 片式 ) 器件贴放之后和元件贴放之后的检测目的在于预防问题，全自动光学检测机，在这几个位置检测，始兴全自动光学检测， 能够阻止缺陷的产生; 在回流焊接之后的检测， 则目的在于发现问题。


从事机电设备(AOI、aoi自动光学检测仪、aoi视觉检测仪、锡渣还原机、SMT周边产品及马达自动测试仪)的设计、生产、销售及服务的AOI设备制造商 易科讯SMT生产aoi设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，爲了保证设备正常运行和组装质量，虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正多缺陷的位置。


这样的生产效率是每个smt管理者梦寐以求的，相比于aoi设备也是这样，aoi全自动光学检测仪，如果在pcb编程过程中已经直接给出标准就不用后续的不断误报，全自动光学检测仪，不断修正的过程，当然这是一个理想化的状态。 　与学习型aoi自动光学检测仪对立的就是分析型aoi就是小胡经常提到的特征矢量分析型aoi的简称，因为矢量分析型aoi人性化的加入了软件自动修正的功能，所以在后续的定位点偏差，FPC变形等问题上，能够根据需要检测的产品特征，自动修正我们所能遇到的在图像对比技术中常见的焊点误报率高的问题，


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