ICT测试点的设计要求:
3.如果在测试面放置高度超过4mm的元器件,旁边的测试点应避开,距离4mm以上,否则测试治具不能植针。
4.每个电气节点都必须有一个测试点,每个IC必须有POWER及GROUND的测试点,且尽可能接近此元器件,在距离IC 2.5mm范围内为好。
5.测试点不可被阻焊或文字油墨覆盖,否则将会缩小测试点的接触面积,降低测试的可靠性。
6.测试点不能件或大元件所覆盖、挡住。
7.不可使用过孔或DIP元件焊点做测试点。
ICT测试盲点的原因。
1.当电阻与跳线并联时,无法测量电阻
2.无法测量与跳线并联的电感(或变压器,继电器)。
3.电感的错误部分是跳线或短路,无法测试。
4.小型电容器与小型电阻器并联衔接,无法测量小型电容器。
5.电感与电阻器或电容器及其他组件并联衔接。电阻或其他组件无法测量。
6.二极管以相同方向并联衔接,并且检测不到缺失的部件之一或空焊。
7.不能测量与小电阻并联组件并联的组件。
ICT测试盲点的原因
8.电容器的电容太小,测试通常不准确。
9.IC,晶体振荡器,可调电阻器(VR),热敏电阻,浪涌吸收器和其他组件的内部性能无法测量或无法准确测试。
10.二极管和晶体管与大电容器并联衔接,无法测量二极管和晶体管。
11.组件的上下点在同一个短路组中,并且这些组件不可测试。
12.在IC空焊测试过程中,假设被测IC的引脚和电容器并联衔接,高压测试,则该引脚假设断开则不能中止测试。
13.小电容器与大电容器(C1//C2)并联衔接,无法测量小电容器。普通来说,C2的电容是C1的10倍以上。C1是不可预测的。