波峰焊连锡的处理思路:
1.助焊剂不够或者是不够均匀,加大流量。
2.联锡把速度加快点,焊钉焊机,轨道角度放大点。
3.不要用1波,用2波的单波,吃锡的高度不一定要1/2,可以刚刚接触到板底就够了。如果你有托盘,那么锡面在托盘挖空的高面就好。
4.板子是否变形。
5.如果2波单打不好,用1波冲,2波打得低低的碰到引脚就可以了,这样可以修下焊点形状,出来就好了。
波峰焊回收。
焊钉焊机焊接完全可以替代带有保护膜的波峰焊来实现对插装元件的焊接。尽管波峰焊具有较高的生产率,但选择性波峰焊接具有更强的灵活性,而且也不需要使用价格昂贵的夹具。同时,在波峰焊中,焊接过程对板上已焊的表面贴装元件有着很大的影响。对于已焊有表面安装元件的 PCB 焊接,除了需要在已焊元件的表面贴覆的保护膜外,为保证焊点的质量,对焊料波的高度和压力提出了更为严格的要求。通常焊料波的高度要求达 12mm,这样增加了锡渣的产生,更容易发生氧化并产生毛刺,必须用氮气加以保护。手工焊接的劳动力成本较高,同时容易产生诸如焊料过多或不足、助焊剂残留、残余热应力过大多种缺陷。
与高工时成本的手工焊接工艺相比,选择性波峰焊接则极大地提高了焊接的质量,这足以弥补其设备昂贵的不足。目前,在线的绝大多数产品平均约有 20 到 400 个待焊接点。选择性波峰焊接由于具有很强的灵活性,同时整个工艺过程可以采用程序控制,从而为 PCB 的设计者缩小产品尺寸、降低生产成本、提高质量提供了新的工艺途径,并将逐渐成为佳的焊接方法。
选择焊,亿昇精密选择焊拥有前沿技术的开发和应用,满足不断变化的市场需求。拥有超过10年的焊接工艺经验,真正了解客户遇到的问题。我们将焊接经验转化为可编程和可跟踪的软件设计,减少对工程师经验的依赖,更多的依靠机器本身提高焊接质量。
回流焊主要的焊接流程可以分为单面和双面的两种:
一:先说说回流焊的单面焊接:首先来涂抹锡膏,涂抹的时候要注意均匀.如果涂抹的不均匀那么在焊接的时候受热程度也不同。涂抹好后开始装贴片,这就到了我们主题回流焊了,在开始的之前要检查电路状态,如过条件允许的话先测试一下;
二:双面贴装:先在一面涂抹上锡膏,等均匀的涂抹好后再安装贴片,然后进行回流焊,当一面搞定后开始重复上一面的工作。