ICT测试要做到故障定位准、测试稳定，与电路和PCB设计有很大关系。原则上我们要求每一个电路网络点都有测试点。电路设计要做到各个器件的状态进行隔离后，可互不影响。对边界扫描、Nand-Tree的设计要安装可测性要求。

ICT测试仪要求每一个电路节点至少有一个测试点。但随着器件集成度，功能越来越强，封装越来越小，SMT元件的增多，多层板的使用，ICT测试，PCB板元件密度的增大，要在每一个节点放一根探针变得很困难，为增加测试点，使制造费用；

ICT与表相似，只是将测试引线交换为测试引脚，那么问题就很简单了。一个普通的RLC组件需有两个测试点才可以进行测试，当然一个测试点能够用于同一网络上共享的节点，一般建议在掩盖率在85%以上时加入ICT测试机。

ICT是在产品不通电时，机器测试产品上各元件的电阻、容量、电感、通断性等参数。

测试点设计请求：

1.定位孔采用非金属化定位孔，误差小于0.05mm，定位孔四周3mm范围内不应有元件。

2.测试点的直径不小于0.8mm，测试点之间的间隔不小于1.27mm，测试点与元件的间隔不小于1.27mm，否则锡会流入测试点。

PCBA通用自动化测试系统平台

它解决检测时的快速、准确、可靠连接的问题，以提高产品品质、提高生产效率、降低劳动强度为目标

　　应用领域：

　　1、家电产品的功能测试，如：空调、洗衣机、冰箱、电磁炉、微波炉、电视、DVD、音响等；

　　2、工业控制板的功能测试；

　　3、电源板的功能测试；

　　4、电机性能及参数测试；

　　5、LCD显示器的功能测试；

　　6、汽车电子的相关测试，如：仪表盘电路、音响电路、电控电路等；

　　7、安防产品的功能测试。

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