防备处理波峰焊接后线路板呈现连锡现象的办法
1、根据PCB标准、是否多层板、元器件多少、有无贴装元器件等设置预热温度防备处理波峰焊接后线路板呈现连锡现象的办法防备处理波峰焊接后线路板呈现连锡现象的办法
2、锡波温度为250±5℃,焊接时间3~5s。温度略低时,传送带速度应调慢一些。
3、更换助焊剂。
4、插装元器件引脚应根据印制板的孔距及安装要求进行成形,如采用短插一次焊工艺,焊接面元件引脚显露印制板表面0.8~3mm,插装时要求元件体规矩。
点焊焊接技术是否会粘附在线路板上取决于基板材料。如果锡珠和线路板的粘附力小于锡珠的重力,锡珠就会从就会从 线路板上弹开落回锡缸中。 在这种情况下,线路板上的阻焊层是个非常重要的因 素。比较粗燥的阻焊层会和锡珠有更小的接触 面,锡珠不易粘在线路板上。在无铅焊接过程中,高温会使阻焊层更柔滑,更易造成锡珠粘在线路板上。
选择性波峰焊接系统的程序控制,点焊焊接技术,无论从运动、工艺速度,还是制的方向控制(X、Y、Z),温度和热量控制等,其功能是非常强大的。选择性波峰焊进行焊接时,每一个焊点的焊接参数都可以“量身定制”,足够的工艺调整空间把每个焊点的焊接条件(如:助焊剂的喷涂量,焊接时间,焊接高度,波峰高度)调到,缺陷率由此降低。
所有的控制参数设置都可以保存到程序内,每次生产时,都可从程序内调出相关的数据。因此,如果系统被正确维护,数年后,焊接的质量仍是一致的。