AOI自动光学检测仪调试方法！AOI自动光学检测仪调试，分为生产组装调试、出厂前老化调试和正常作业调试，其中组装调试和出厂老化调试都属于车间技术人员的工作，属于整体调试，包括软件和硬件方面，非专业人士不建议做这些，一来关乎安全问题，二来关乎AOI检测仪的正常运作。所以，这里所说的调试仅指作业调试。

那什么情况下需要调试呢?

一、当显示屏所显示的元件歪斜时，说明CCD相机倾斜，这种情况一般很少发生，因为设备工作时，相机固件与CCD相机之间不存在活动部位，所以没有磨损，除非因拆机箱不小心被金属工具重力碰撞;

AOI系统组成

目前在产业界用得多的AOI系统是由相机、镜头、光源、计算机等通用器件集成的简单光学成像与处理系统。如图1所示，在光源照明下利用相机直接成像，然后由计算机处理实现检测。这种简单系统的优点是成本低、集成容易、技术门槛相对不高，在制造过程中能够代替人工检测，满足多数场合的要求。

但对于大幅面或复杂结构物体的视觉检测，由于受到视场和分辨率（或精度）的相互制约，全自动光学检测仪，或生产节拍对检测速度有特殊的要求，单相机组成的AOI系统有时难以胜任，因此可能需要有多个基本单元集成在一起，全自动光学检测，协同工作，共同完成高难度检测任务。即采取一种多传感器成像、高速分布式处理的AOI系统集成架构。

PCB 缺陷可大致分为短路（包括基铜短路、细线短路、电镀断路、微尘短路、凹坑短路、重复性短路、污渍短路、干膜短路、蚀刻不足短路、镀层过厚短路、刮擦短路、褶皱短路等），开路（包括重复性开路、刮擦开路、真空开路、缺口开路等）和其他一些可能导致PCB报废的缺陷（包括蚀刻过度、电镀烧焦、针1孔)，在 PCB生产流程中，全自动光学检测机，基板的制作、覆铜有可能产生一些缺陷，但主要缺陷在蚀刻之后产生，AOI一般在蚀刻工序之后进行检测，主要用来发现其上缺少的部分和多余的部分。

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