波峰焊设备发明至今已有50多年的历史了，平台焊接，在通孔元器件电路板的制造中具有生产效率会高和产量大等优点，因此曾经是电子产品自动化大批量生产中主要的焊接设备。但是，在其应用中也存在有一定的局限性：焊接参数不同。同一块线路板上的不同焊点因其特性不同(如热容量、引脚间距、透锡要求等），其所需的焊接参数可能大相径庭。但是，波峰焊的特点是使整块线路板上的所有焊点在同一设定参数下完成焊接，因而不同焊点间需要彼此“将就”，这使得波峰焊较难完全满足高品质线路板的焊接要求；

回流焊接与波峰焊接相比具有以下些特点：

1、回流焊不需要象波峰焊那样需把元器件直接浸渍在熔融焊料中，故元器件所受到的热冲击小；

2、回流焊仅在需要的部位上施放焊料，大大节约了焊料的使用；

3、回流焊能控制焊料的施放量，避免桥接等缺陷的产生；

4、当元器件贴放位置有定偏离时，由于熔融焊料表面张力的作用，只要焊料施放位置正确，回流焊能在焊接时将此微小偏差自动纠正，使元器件固定在正确位置上；

5、可采用局部加热热源，从而可在同基板上用不同的回流焊接工艺进行焊接；    

6、焊料中般不会混入不物，在使用焊锡膏进行回流焊接时可以正确保持焊料的组成。

回流焊保养方法

将回流焊炉停止并降温室温(20~30度)方可进行保养。

1. 清洁抽风排气管：用抹布浸清洗剂把各排气管内的油污清洗干净。

2. 清洁传动链轮尘污:用抹布和酒精将传动链轮尘污清除干净，再重新加入润滑油。清洁炉子进出口检视炉子进出口处是否沾有油污、灰尘，利用抹布擦拭干净。

3 吸尘器将炉膛内的助焊剂等脏物吸附掉。

4. 用抹布或尘纸蘸上炉膛清洁剂将吸尘器法吸掉的助焊剂等脏物擦拭干净

5.调节炉膛升降开关打OPEN将炉膛升起，观察炉膛出风口及部是否覆有助焊剂等脏物，用铁铲将其赃物铲尽，再用炉膛清洁剂清除。

6.检查上下端blower热风马达.有否污垢，异物。 如有污垢及异物可将其拆下用CP-02清洁其污垢再以WD-40除锈。

7.检查传送链条：检查链条是否有变形与齿轮有否吻合，及在链条与链条间孔是否，被异物堵塞.如有可用铁刷将其去除。

8.检查出入口抽风箱内过滤网。

1)取下出入口抽风箱后封板，取出过滤网。

2)将过滤网放入清洗溶剂中，用钢刷清洗

3)等清洗完后的过滤网表面溶剂挥发干净后，将过滤网插入抽风箱内，装上抽风 封板

9.定期检查机器各处的润滑情况

1)机头各轴承及调宽链条加油

2)同步链条，张紧轮及轴承加油

3)机头运输链条过轮用轴承加油

4)机头丝杠及传动方轴加油

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