ICT、FCT测试，PCBA测试方案与制程自动化方案提供的企业，公司主要产品有： 测试治具（ICT治具、手动治具、气动治具、电动治具、工装夹具、过炉载具）、ATE功能测试系统、 通用功能测试机、In line升级改造、自动化方案（自动测试线、自动装配线）、治具KIT、测试机柜、LED测试仪

FCT功能治具的设计基本原则主要有哪些呢？

1、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(零件的淬火等)。

2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。

3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。

4、FCT功能治具在设计之初必需先了解被测产品生产、加工的制造方法与过程，设计员需根据这些资料进行设计。

5、FCT功能治具的使用主要是能提高生产厂家的生产效率，电动治具厂家，所以在进行设计时尽量简单，让使用者操作起来方便提高速度。

6、任何机械设备的设计都要考虑安全问题，测试治具设计时一定要保证它的安全性不能因为技术问题而影响操作者的人生安全。

7、要考虑充分的调配性(标准品)，多使用标准品(市售品、标准规格品等)，尽量避免使用特殊品。

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使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。在进入自动化和数控系统机器后，电动治具供应商，治具已经不那么被需要，因为工具路径已经被数位化并储存在内存中，但“夹具”仍被普遍地被继续使用。

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在制造工艺，特别是在测试中，不断增加的PCBA复杂性和密度不是一个新的问题。意识到的增加ICT测试夹具内的测试针数量不是要走的方向，电动治具报价，我们开始观察可代替的电路确认方法。看到每百万探针不接触的数量，我们发现在5000个节点时，电动治具，许多发现的错误(少于31)可能是由于探针接触问题而不是实际制造的缺陷(表一)。因此，我们着手将测试针的数量减少，而不是上升。尽管如此，我们制造工艺的品质还是评估到整个PCBA。我们决定使用传统的ICT与X射线分层法相结合是一个可行的解决方案。

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