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回流焊设备功用是通过供给种加热环境,使焊锡膏受热消融然后让外表贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在起的设备。根据技能的展开分为:气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。





在线式选择性波峰焊:在线式系统可以实时接收生产线数据全自动对接,组焊剂模组预热模组焊接模组一体式结构,特点是全自动链条传输,设备占用空间较大,适合自动化要求较高的生产模式。

选择性波峰焊接主要注意:1、喷头状态。锡流稳定,波不能太高也别太低。2、焊接管脚不要太长,离线选择焊供应商,太长的管脚会导致喷头偏移,离线选择焊工厂,影响锡流状态。 




波峰焊流程:将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热(温度90-100℃,长度1-1.2m) → 波峰焊(220-240℃)冷却 → 切除多余插件脚 → 检查。回流焊工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

设置波峰焊接参数

助焊剂流量:依据助焊剂触摸 PCB 底面的状况承认。使助焊剂 均匀地涂覆到 PCB 的底面。还可以从 PCB 上的通孔处查询,离线选择焊报价,应有少数的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔面的焊盘上,但不要渗透到组件体上。

预热温度:依据波峰焊机预热区的实践状况设定(PCB上外表温度般在 90-130℃,大板、厚板、以及贴片元器材较多的 组装板取上限)

在锡锅内,因此表头或液晶显示的温度比波峰的实践温度高 5-10℃左右)

测波峰高度:调到跨越 PCB 底面,在 PCB 厚度的 2/3 处。





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