针对AOI检查的PCB整体布局器件到PCB的边缘应该至少留有3mm(0.12”)的工 艺边。片式器件必须优先于圆柱形器件。布局上建议考虑 传感器技术,因为有时检查只能通过垂直(正交)角度,而其他时候又需要一个辅助的角度来进行。
产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域,为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。
AOI图像采集的后一个关键步骤是控制系统,光电传感器的FOV (视窗)有限,物体高速运动中准确地抓拍到清晰的图像,软硬件协调动作非常重要,当图像传感器与机台移动速度不匹配时造成图像的拉伸,收缩等变形,所以,载物移动平台XY方向移动与图像采集光电传感器的同步移动影响到数据的准确,要在固定光照,等间距下拍摄一幅清晰的图像,全自动光学检测,的导轨,电机和运动控制程序是非常必要的。
特征提取后进入图像分析阶段的逻辑比较阶段,全自动光学检测系统,主要包含了模板匹配和模式分析二个方面。模板匹配就是先设定已知模板,全自动光学检测仪,已知模板是AOI检测中没有缺陷的实物影像或重复单元影像,通常情况下PCBAOI检测中以实物影像为已知模板,FPD AOI检测中则是重复单元。
随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高,自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。基于对市场和客户的深入了解,成功推出了PCBA板级组装领域及半导体芯片级封装领域的自动光学检查机(AOI),产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域,为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。
核心技术及优势● 快速编程简单、快速
通过导入Gb文件与CAD文件后自动创建焊盘信息,全自动光学检测机,只需设置检测参数即可完成编程。
● 自动零基准技术
能自动生成零基准,程序处理时间短。 ● 颜色过滤技术
可有效解决 PCB 板变 形后发生零基准偏移导致的“拉尖”现象。
● 截面分析功能
可方便对锡膏的成型形状进行有效分析。
● 拔高截面算法
可对锡膏“拉尖”进行有 效检测。
● 三级标准设置
可对产品品质趋势进行有效监控。
● SPC
各种数据图表,可满足现场质量踪及品质分析。